云棽哲智能科技(上海)有限公司云棽哲智能科技(上海)有限公司
产品名称

自动化生产线组建/智能化生产线组建    

产品简介
        云棽哲智能科技公司是德国工业4.0和中国智能制造2025的实现路径提供商。包括从智能化工厂建设前期的自动化生产线技术方案设计到中期的自动化生产线组建和全球优质的智能生产设备提供以及智能化、可视化集成管理,直到后期的智能化工厂生产的培训以及生产方面的技术维护工作等。
  • 方案设计
  • 行业案例
  • 更多服务

     

            针对已有问题或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等,所提出的一个解决整体问题的方案,同时能够确保加以有效的执行。

     

    锂电池解决方案

     
     
    软包电池模组/PACK全自动化生产线整体解决方案
     
     
     

    1.本线产能:10PPM(电芯)
    2、本线实现自动电芯扫码、电芯OCV&IR检测&极耳整平、铝塑膜绝缘电阻测试;自动裁切极耳、极耳折弯、极耳等离子清洗;堆叠电芯模组、安装固定螺栓;电池模组翻转、人工安装焊接板、预折弯极耳;极耳折弯;极耳自动滚平;安装BUM组件;自动激光自动焊接工站;自动EOL测试、人工下料。

     
     
    圆柱电池模组/PACK全自动化生产线整体解决方案
     
     
     
     
     

    1.根据客户场地面积、产能合理设计;
    2.实现产能:200PPM(电芯);
    3.实现:自动上料、电芯分选、电池入下支架、极性检测、支架固定、模组装载连接片、模组焊接、检测、功能测试、箱体准备模组运输、模组吊装入底盘、模组固定、总成装配、盖箱前检测、功能测试、总成封箱、气密检测、成品功能检测

     
     
    方形铝壳电池模组/PACK全自动化生产线整体解决方案
     
     
     
     

    1.根据客户场地面积、产能合理设计;
    2.实现产能:20PPM(电芯);

    3.线体实现:AGV运输电芯自动上料、电芯分档、电芯包胶、OCV检测、电芯配租、堆叠/整形、包胶贴码、机柱毛化、自动上极片绝缘板、激光焊接;模组组装、模组整体固定、模组整箱吊装入线、线束安装调整、热管安装、维修开关安装;立体化仓储、自动装载电芯。

     
     
     

    ► 智能工厂

     
     
    增材制造(3D打印)智能工厂整体解决方案
     
     
     
     
     
     
    CNC智能工厂整体解决方案
     
     

     

     
    智能仓储及物流整体解决方案
     
     

     

     

    注塑智能工厂整体解决方案
     
     
     
     
     
     
    压铸智能工厂整体解决方案
     
     
     
     
     
     
     
    MES智慧工厂--自动仓储和物流
     
     
     
     
     
            智能仓储是物流过程的一个环节,智能仓储的应用,保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。通过科学的编码,还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用库位管理功能,更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置,有利于提高仓库管理的工作效率。
     
     
    智慧工厂--自动化电子装配应用
     
     
     
     
     
     
            目前国内制造产业中,电子装配自动化生产线是最基本的生产方式,大部分的产品的装配都在电子电子自动化生产线上进行的,进行产品的装配作业工作,特别是在家电制造行业就是必须要用的.这种装配作业中在制造产业中发挥重要作用,它适用于产品需求量较大,相同或相似;装配过程中可以分解为很多个工序;减少人力资源的成本,而且节约一些成本。有许多产品都是要依靠人工和机器来完成的,能够在最短的时间内解决质量问题的把控,市场竞争是相当激烈,用户和商家对产品的质量要求当然很高,新产品周期更加的短,产品价格更加的低.企业的最终目标也是时间更缩短,质量要求更加高;成本更加低;降低成本是企业竞争手段之一,采用电子电子自动化生产线就完全可以满足上述客户的要求,同时也是实现自动化的基础之一,更利于流水线的快速发展。
     
     
     
    智能工厂整体框架方案
     
     
     
     
     
             云棽哲智能智慧工厂整体框架方案;从智能设计到智能经营,最后到智能制造。智能设计包含了:产品设计CAD/CAE,工艺设计CAPP/CAM,数字化样机,三维仿真,生命周期管理PLM/设计知识库/工艺知识库。智能经营:计划管理,供应链管理,销售管理,协同管理。
     
     
     
    注塑工厂物流智能化方案
     
     
     
     
            数字化智能注塑物流整体解决方案是包含中央供料系统自动供料、通过供料管道供料到注塑机、机械手取件、自动加工,AGV小车运输到集中分拣区,自动化包装线,AS/RS自动仓库。该系统解决方案可以无缝与数控系统连接和交换数据,使得用户今后能够集成制造执行系统(MES),并向上承企业资源计划系统(ERP)、下接装备物联网系统,成为正真跨平台的一体化整体解决方案。由于该系统承接ERP和MES系统,因此可是实现对从订单下达到产品完成整个的生产过程的自动化和信息化、并可进行优化管理。其重要使命就是实现企业的连续物流、信息流,协调和控制整个生产过程中的材料、人员、能源和设备而达到优化作业、降低成本、提高质量、缩短制造周期的目的,进而提升用户快速响应市场的能力,最终提高企业的核心竞争力。
     
     
     
    工厂物流智能化方案
     
     
     
     
            智能工厂的终极目标是实现理想状态的智能制造,即是一种高度自动化、信息化、网络化的生产模式,工厂内人、机、料自主协同,自组织、高效运转;工厂间,通过端对端集成、横向集成,实现了价值链的共享、协作,效率、成本、质量、个性化都能得到质的飞跃。
            目前智能工厂车间物流主要几种解决方案对比发现,虽然传统人工搬运柔性强、空间及布局要求低,但效率低,容易犯错,人力成本高,不便于管理,不够智能化。轨道式物流线运送(传送皮带或倍速链条等)可靠性高、维护简单,但柔性低,后期不易变更改造,无法快速适应车间布局以及生产工艺变化。而AGV搬运机器人运送,柔性强、智能化、扩展性强,基于AGV搬运机器人的工厂物流方案是智能工厂物流系统的必然趋势!
     

    ► 自动化解决方案

     
     
    撕膜自动化设备 
     
     
     
     
     
     
    变压器组装自动化
     
     
     
    产品老化自动化测试线
     
     
     
     
     
            老化房,又叫烧机房,是针对于高性能电子产品(如:计算机整机,显示器,终端机,电源供应器,主机板、监视器、交换式充电器,马达老化测试,电机老化测试等)仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备,是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程,该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
     
     
     
    高压线缆焊接设备
     
     
     
            一款专门为汽车产品设计开发的转盘式自动化设备, 兼备多个工位的测试、焊接、检测等功能,具有高精度、稳定性和可靠性的特点。
     
     
     
    自动烧录设备 
     
     
            一款为测试端设计开发的自动烧录设备,具备可兼容多个版本的产品、方便产品换线等特点。
     
     
     
    自动码垛机设备
     
     
            自动码垛机是机、电一体化高新技术产品,中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要。可按照要求的编组方式和层数,完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛。最优化的设计使得垛形紧密、整齐。
     
     
     
    散热器自动化组装设备
     
     

    ► 测试解决方案

     
     
    功能夹具测试方案
     
     
     
     
     
     
             我们拥有专业团队来进行线路板功能测试的设计和提供解决方案,有多位资深的电子工程师、机械工程师和软件工程师参与项目的设计和开发,夹具设计遵循简单操作、易于维护、自动化兼容的方式来进行。
     
     
     

     ►  行业案例

     

     

    HAO生产线自动化改造

     

     

     

     

    项目简介
    行业:复合材料行业
    产品:玻璃纤维布/纱团
    功能类别:产品循环输送、分拣
    简介:玻璃纤维作为一种性能优异的无机非金属材料,其市场需求量在逐年增长,某企业现有的生产线无法满足市场发展的需求,我司项目研发团队通过对现有生产线问题进行全面诊断分析,提出全新改造方案,解决了现有生产线效率低、工人劳动强度大等困扰客户多年问题,同时实现了生产线科学布局及自动化提升。

     

     
     

    预埋槽道点焊联合生产线

     
     
    项目简介
    行业:交通运输行业
    产品:点焊联合生产线
    功能类别:实现锚杆定点夹持、槽道焊接
     
     
     
     

    点焊联合生产线的研制具有以下特色

     


    (1)必须在限定空间范围内实施,本方案适应客户方场地要求。
    (2)要求点焊生产线应保证日产量达到3000米/天,每天22小时工作制(3班倒),本项目在焊接质量满足用户要求的前提下,连续生产后达到该要求。
    (3)机器人点焊工作站采用双线合一的模式,每条线体通过非标设计自动定点夹持并伺服驱动进给槽道,自动定点夹持锚杆,采用两台焊接机器人分别在两条线体上将锚杆点焊在槽道上。
    (4)点焊工作站采用双焊接平台,焊接平台定点对称放置,机器人相对于焊接平台的安放位置,应方便机器人完成点焊工作。本方案设置2个机器人,每个机器人对应一个焊接平台,每个机器人焊接2个对称点(少用2台机器人,既能完成焊接工作量,也减少了用户设备投资成本)。
    (5)焊接区需要设置安全防护装置,保证操作者进入该区域时,机器人不能进入焊接区工作或立即停止工作,必须保证操作者的作业安全。本方案在焊接区设置安全门及接近开关,当安全门打开时,机器人及焊机停止工作,保证了操作者的作业安全。
    (6)点焊工作站需设置防护罩隔离,控制强光污染,焊接平台需设置遮光板,避免焊接弧光影响操作者作业。
    (7)点焊工作站需设置排烟吸尘过滤装置,避免大量的焊接烟尘影响操作者作业。过滤后的气体应达到国家相关排放标准。本方案设置2台美国垂恩焊烟净化器,吸附焊烟。
    (8)点焊工作站所有配电柜及排烟吸尘过滤装置应合理设计摆放位置,达到紧凑、美观、方便操作及维修的要求。本方案的配电箱、电控柜、操作柜、焊烟净化装置、防护房、护栏等的摆放,在合同签订后,我公司用三维模型和二维CAD图表述,经用户认可。
    (9)焊工作站应合理设计线路及管道的安装方式。在合同签订后,我公司用三维模型展示点焊工位的结构、设备维修,电缆走向、设备外形等,经用户认可。
    (10)点焊工作站采用80%氩气、20%二氧化碳混合气体,1.0mm桶装实心焊丝。本方案采用气保焊,连续送丝。采用机器人内置焊接电缆。

     

     

    整线可以满足以下特殊要求

     


    (1)工作站应包含且不限于以下必要的设备或主机:焊接机器人系统、焊接平台、焊接夹具、伺服驱动自动进给主机、自动夹持机头、送料线体、高低可调式托辊装置、、锚杆自动送料及夹持系统、中央控制主机(带触摸屏)等。其中用于放置来料的送料线体长度要求满足3.5米槽道的自动上料及送料,不包含自动夹持机头部分。另外有2个接料头小车、吹掉冲切工序切削液的机构、翻转槽道180°机构,推到槽道90°机构、自动送槽道入滚弯机的机构。槽道自动进给轨道长4米,满足3.5米槽道的自动上料及送料。
    (2)伺服自动进给送槽道、锚杆整形排序,自动定位夹紧和自动点焊等工序要求在一条生产线上联合实现。并能自动衔接上下两道工序。
    (3)采用机器人点焊工艺将锚杆与槽道点焊为一体。每根锚杆的焊点位置应基于槽道轴向中心线,关于锚杆位置中心线对称分布2个。点焊夹具应保证每根锚杆相对槽道径向方向的对称度和垂直度达到图纸要求。点焊后单个锚杆应能承受沿锚杆轴向拉伸载荷不小于5kN,且不发生变形或脱焊。
    (4)伺服进给系统的重复精度不低于±0.15mm,自动夹持机头的夹持重复精度不低于±0.3mm。根据来料长度的不同,伺服进给主机的自动夹持机头均能适应。伺服进给系统应保证每根锚杆相对槽道轴向方向的位置度达到图纸要求。
    (5)锚杆送料系统应采用自动送料机,锚杆倒入料仓后,经过上料、调整方向、排序等工序,通过夹持机构能准确送到焊接位。并应设计如何方便将锚杆倒入料仓。
    (6)整条生产线的导轨和其他润滑系统应方便今后加油维护保养。各线路、管路设计布置合理,方便维修,且整洁美观。

     

     

    电气控制特色

     


    (1)控制系统操作人性化,操作界面布局合理,操作程序可根据使用方要求调整参数,并具备程序存储功能。整条线采用西门子S7-1500系列PLC系统进行控制,操作者可根据生产要求编写程序并保存到PLC控制系统。工作时系统可按照程序,控制各个部件按照程序实现各个动作,完成工件加工。全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,保证设备和操作人员安全。在单段运行状态下,方便初始程序检查运行。断点记忆功能为设备突然断电或急停,设备上电重启后能选择继续完成未完工件的加工或初始化。
    (2)含触摸屏(西门子9寸屏)的控制操作面板,操作界面均应为简体中文;
    (3)操作面板应具有模式选择开关(手动控制模式、远程控制模式等)。
    (4)控制系统至少应含有以下预留远程控制端子;
    (5)远程输入端(常开触点):设备启动、设备停止、报警输入、运行启动。
    远程输出端(24V输出):设备运转正常信号、设备准备好信号、报警输出信号、产品加工完成信号。
    (6)本地手动控制模式包含调试模式及运行模式,可储存50个以上程序。
    (7)控制系统留有R232接口或R485接口或工业以太网口,方便MES系统在该设备上读取生产数据,在应用生产线MES控制系统时需无偿提供技术支持。可以实时读取的生产数据如:该设备型号、当前生产的产品型号、当前生产的产品批次号、当前生产数量、当前生产班组号(或当前生产线编号)、当前生产时间等。
    (8)电气元件采用西门子或 施耐德,其中若有PLC,使用西门子产品,PLC输入输出点各预留5个,方便以后维修。
    (9)触摸屏、PLC等可以和电脑交互数据检修的。
    (10)电气系统具有隔离变压器、滤波器或其他抗线路冲击、干扰的措施。

     

     

     新能源汽车电机装配线

     

     

     

     

             新能源汽车是指除汽油、柴油发动机之外所有其它能源汽车,包括混合动力汽车(HEV)、纯电动汽车(BEV,包括太阳能汽车)、燃料电池电动汽车(FCEV)、氢发动机汽车、其他新能源(如高效储能器、二甲醚)汽车等各类别产品。
            新能源汽车的三大核心部件,分别是电池、电机和电控系统。而电机则主要由定子、转子、端盖、机壳、控制组件组成。

     

     
    变速箱自动生产线
     
     
     
     
       
     
     
            变速箱装配线,主要工艺有:压装轴承、压装副轴组件/差速器组件/主轴组件、测量选垫片、自动涂胶合箱、P档机构测试、P档测试(含P档电机)、气密性检测、辅助下线等。
            变速箱装配线验收标准:
           1.条件:设备调试稳定后,进行试生产20pcs,期间无重大故障,产品合格率在80%以上,才可进行终验收。
           2.对设备配置进行核对,要求与技术协议一致。
           3.进行验收时,设备连续运行1班次8H,要求设备运行良好,故障次数累计不得超过1次。
           4.生产节拍达到设计要求,进行100台统计数据合格。
           5.测试、测量设备要进行MSA分析,重复性及再现性GRR小于10%。
           6.压力、压装设备进行单台测试产品,合格率100%;(除人为因素和零件本身缺陷外)
     
     
     
     
    中央空调生产线
     
     
     
        
     
     
            中央空调生产线,其工艺流程包括底板上线、机箱装配、风机装配、盘管装配、包装等。全线共设置工位12个,输送线采用摩擦式线体,配合钢栈板;线体两端配置液压升降机构,下层输送线返空钢栈板;全线配套声光报警器,用于提醒物料缺失、安全保护等;且该生产线上配允许5吨以下的机动叉车上栈板上作业

     

     

    电动床自动生产线

     

     

     

     

     

            电动床自动生产线,分为主装配线、预装配线等。其主要生产工艺分为五大区域,分别是:木板加工组装区域、粘胶贴海绵区域、组装区域、测试区域、包装码垛区等。该自动生产线包括的产品,主要有:移载小车、皮带输送线、滚筒输送线、连续提升机、抓取移载机械手、自动翻转机、自动检测机、转台、涂胶设备、自动打带机、翻转立箱机、码垛机、电气控制系统、上位管理软件系统等。
            电动床自动生产线的上位管理系统,共有以下几个特点:

           1.生产数据采集(应用性)

           2.包装条码打印(准确性)

           3.电子看板(实时性)

           4.设备监控

           5.数据交换(交互性)

           6.数据备份(安全性)

     

     

     
     ►  更多服务
     
            云棽哲智能科技公司是德国工业4.0和中国智能制造2025的实现路径提供商。包括从智能化工厂建设前期的自动化生产线技术方案设计到中期的自动化生产线组建和全球优质的智能生产设备提供以及智能化、可视化集成管理,直到后期的智能化工厂生产的培训以及生产方面的技术维护工作等。
            云棽哲公司智能工业广泛服务于汽车和金属工业、机器制造、特殊机器,食品药品生产等。主要被应用在自动化生产、质量安全、过程控制、信号控制、数据采集、轴线控制或测量和检测。
            为使智能化工厂的生产及智能化项目顺利运行,产品的可靠品质至关重要。我们的每一条自动化生产线在交付客户前都经过严格的测试,以确保其品质。对“品质”的关注也反应在我们的内部生产流程中:“不断完善,追求完美”的理念渗透在我们日常工作的每时每刻。
     
    联系方式:400-777-2076    18201911160   021-54477312  
     
    地址:上海市闵行区东川路555号-紫竹国家科学园4号楼
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